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環(huán)氧抗滑層

環(huán)氧抗滑層

概要:
概要:
詳情

普通抗滑層

 

 

 

 

 

一、產(chǎn)品介紹

 

 

 

 抗滑層是用膠粘材料將骨料顆粒粘結(jié)在基面形成的一種薄層路面結(jié)構(gòu)。

起到防滑、警示、裝飾的作用。主要用于公路坡道、彎道、隧道進(jìn)出口防滑警示,公路防滑治理、橋梁減重鋪裝;公交車道、定向車道、景區(qū)道路、自行車道及停車場(chǎng)和ETC車道等。用于高速公路及市政道路、公交及定向車道等重交通厚度通常為3-5mm;用于自行車道、公園廣場(chǎng)、景觀道路、步行道等輕交通厚度通常為2-4mm。

 

 


 

 

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

 

三、抗滑層

 

1.防滑性好:該薄層路面的防滑石料可明顯增大路面與輪胎之間的摩擦阻力,可大幅縮短剎車距離(尤其是雨霧天氣),降低側(cè)滑機(jī)率。

2.粘結(jié)強(qiáng)度高,耐磨性好:抗滑層膠結(jié)材料與水泥混凝土粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)2.0MPa以上,與瀝青混凝土路面粘結(jié)強(qiáng)度大于瀝青混凝土的抗拉強(qiáng)度,不易出現(xiàn)脫落,同時(shí)骨料的耐磨性好,可確保防滑性和耐久性。

3.提醒減速時(shí)舒適性高:通過輕微振動(dòng)及色彩提醒司機(jī)減速,不劇烈抖動(dòng),同時(shí)與傳統(tǒng)減速方式相比噪聲更低,減速過程不影響行車舒適性。

4.厚度薄,自重輕:基本不增加原路面標(biāo)高,不影響隧道通行凈空,同時(shí)自重輕,增加橋面荷載少。

5.做成彩色可以起到警示、提示、區(qū)分、裝飾的作用,是彩色路面的一種。

6.施工方便:常溫施工,封閉交通時(shí)間短。

 

抗滑層由膠粘材料、耐磨骨料構(gòu)成。

1、膠粘材料是連接原路面和骨料的紐帶,它的優(yōu)劣是抗滑層使用壽命的關(guān)鍵。要求材料具有高的機(jī)械強(qiáng)度、高粘接力、高伸長(zhǎng)率、耐戶外老化、耐水耐冷熱、耐酸堿等性能?,F(xiàn)有膠粘材料有改性環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、聚氨酯三大類別。性能上改性環(huán)氧類膠結(jié)料為優(yōu)、丙烯酸次之、聚氨酯再次;價(jià)格上以環(huán)氧類價(jià)格最高、其次丙烯酸、聚氨酯類最為廉價(jià)。

2、耐磨骨料是直接和車輪接觸的部份,要求有較高的硬度、耐磨、粒徑分布好。主要分為兩種:一種用于黑色防滑路面的玄武巖、金剛砂顆粒;一種用于抗滑層的紅黃藍(lán)綠等彩色陶瓷顆粒。在粒徑方面,機(jī)動(dòng)車道通常選用3-5mm或2-4mm、1-3mm規(guī)格;非機(jī)動(dòng)車道通常選用1-3mm、1-2mm、0.5-1mm規(guī)格。

 

 

     

 


 

 

環(huán)氧抗滑層:

   

環(huán)氧抗滑層是普通抗滑層的升級(jí)。

即在普通抗滑層施工完畢后進(jìn)行罩面,該工藝可有效的減少浮石產(chǎn)生,增加環(huán)氧抗滑層的美觀度和耐久性,(主要用于自行車道、步行道、各類景觀道路、景區(qū)道路、電瓶車道、公園廣場(chǎng)、及人行天橋等)。

結(jié)構(gòu)如下:

 

 

 

 

 


 

 

 

東吳公司環(huán)氧抗滑層膠結(jié)材料特點(diǎn)

   

1、粘接強(qiáng)度高,和水泥砼粘接強(qiáng)度≥3.0MPa,優(yōu)于丙烯酸類和聚氨酯類膠結(jié)材料。

2、柔韌性好,伸長(zhǎng)率可達(dá)30%以上,不拉裂路面、冬天不開裂。 

3、機(jī)械強(qiáng)度高、耐候性好,使用壽命長(zhǎng),正常情況下使用壽命可達(dá)5-10年。

4、環(huán)保無毒,產(chǎn)品各組份均為無毒級(jí),不含溶劑、不易燃易爆、對(duì)工人及周圍環(huán)境無明顯危害,可按常規(guī)產(chǎn)品運(yùn)輸和貯存。

5、清潔路面、輕微潮濕可以進(jìn)行施工、對(duì)施工條件要求較為寬松;對(duì)氣候條件的要求遠(yuǎn)低于丙烯酸類和聚氨酯類膠結(jié)材料。

 

 

 


 

 

環(huán)氧抗滑層施工工藝

 

 

常規(guī)抗滑層施工工藝:

1、基面處理及邊沿保護(hù)

①. 為了保證彩色抗滑層的質(zhì)量,原基面需平整、密實(shí)、清潔、干燥。

②. 縫隙較大的路面,可采用干凈干燥的河砂或石英砂對(duì)縫隙進(jìn)行填充。

③. 水泥混凝土基面先采用自動(dòng)噴砂機(jī)或銑刨機(jī)對(duì)混凝土基面進(jìn)行噴砂處理,除掉松散浮漿與油污并保證一定粗糙度。

④. 鋼板面層需采用噴砂打磨機(jī)械進(jìn)行除銹處理,清潔干凈后涂防銹層。

⑤. 在作業(yè)面外側(cè)粘貼膠帶紙進(jìn)行邊沿保護(hù)。為了避免弄臟路面標(biāo)線,雨水井蓋、自來水管、氣體栓以及護(hù)欄和緣石等,施工前要進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

2、膠結(jié)料拌和

膠結(jié)材料由A(改性環(huán)氧樹脂),B(復(fù)合固化劑),C(色粉)構(gòu)成。三者比例為A∶B∶C=3∶1∶5~6,依據(jù)天氣狀況略作調(diào)整:

①. 先將B組分倒入A組分中稍作攪拌,然后加入C組分?jǐn)嚢杈鶆颍s2-3分鐘),確保膠結(jié)材料顏色均勻,無粗顆粒時(shí)即可。攪拌過程中對(duì)膠結(jié)料的粘度進(jìn)行控制,粘度過高會(huì)造成刮涂困難,粘度過低會(huì)流淌太快,厚度不夠。

②. 膠結(jié)料隨配隨用,切忌不要將B組分提前加入A組分中存放。

3、膠結(jié)材料的涂布

①. 攪拌好的膠結(jié)材料不要長(zhǎng)時(shí)間在桶內(nèi)放置,要盡快投入使用。

②. 將攪拌好的膠結(jié)材料涂布在施工區(qū)域,注意刮涂的均勻和邊沿的保護(hù),必須保證膠結(jié)材料有一定的厚度。根據(jù)基面狀況,正常情況下每套膠結(jié)材料可涂布9.5-12平米。

4、撒布防滑骨料

①. 選用滿足設(shè)計(jì)要求的防滑骨料,涂布完膠結(jié)材料后迅速撒布骨料,每平米撒布在6-12公斤將膠結(jié)材料完全覆蓋。對(duì)于泛油的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)撒骨料或用掃帚將堆積的骨料攤開,直到無泛油現(xiàn)象為止。

5、撕去邊沿膠帶及骨料回收

①. 待膠結(jié)材料表干后即可撕去保護(hù)邊沿的膠帶,高溫天氣在施工10分鐘左右,低溫天氣在1個(gè)小時(shí)左右。

②. 待膠結(jié)料固化有一定強(qiáng)度后,即可清理抗滑層表面多余浮石,對(duì)干凈清潔的防滑骨料進(jìn)行回收。

6、養(yǎng)護(hù)與開放交通

①. 抗滑層在施工完畢后高溫天氣約2個(gè)小時(shí),低溫天氣約8個(gè)小時(shí)后可以開放交通,在開放交通之前防止踩踏或碾壓。

 

 

 

環(huán)氧抗滑層:

 

常規(guī)抗滑層在骨料回收、清潔完浮石后進(jìn)行封閉罩面,罩面采用噴涂工藝,材料采用耐候型改性環(huán)氧樹脂;可以有效的減少浮石產(chǎn)生,增加美觀度和耐久性,罩面完畢開放交通時(shí)間高溫天氣約2小時(shí),低溫天氣約8小時(shí)。

 

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